Durometri: conosci le tue opzioni per ottenere i migliori risultati

Sep 11, 2023

Questo durometro automatico ha un asse Z automatizzato. L'utente preme semplicemente il tasto START e l'intero processo di test viene completato automaticamente.

Comprendere i diversi tipi e sistemi di prova della durezza può essere utile per determinare una soluzione ottimale. La funzionalità delle prove di durezza si è evoluta e ora gli utenti possono accedere a una strumentazione di livello mondiale che si allinea maggiormente con le loro applicazioni a portata di mano.

Uno dei test di durezza con indentazione più comuni utilizzati oggi è il test di durezza Rockwell e, sebbene meno diffusi, vengono utilizzati anche i test di durezza Brinell e Vickers. La maggior parte delle prove di durezza mediante indentazione misurano la deformazione che si verifica quando il materiale da testare viene penetrato da un penetratore. Due livelli di forza vengono applicati al penetratore a velocità e tempi di permanenza specificati durante l'esecuzione di un test di durezza Rockwell. Questo è diverso dai test Brinell e Vickers, in cui la dimensione dell'indentazione viene misurata dopo il processo di indentazione. La durezza Rockwell del materiale si basa sulla differenza di profondità del penetratore in due momenti specifici durante il ciclo di prova. Il valore della durezza viene calcolato utilizzando una formula derivata per produrre un numero che rientra in un intervallo di numeri definito arbitrariamente noto come scala di durezza Rockwell.

Indipendentemente dalla scala Rockwell o dal penetratore utilizzato, la procedura complessiva del test Rockwell è la stessa. Il penetratore viene messo in contatto con il materiale da testare e al penetratore viene applicata una forza preliminare (ovvero il carico minore). La forza preliminare viene solitamente mantenuta costante per un determinato periodo di tempo (tempo di permanenza), dopodiché viene misurata la profondità della rientranza. Dopo aver effettuato la misurazione, viene applicata una quantità aggiuntiva di forza a una velocità prestabilita per aumentare la forza applicata fino al livello di forza totale (ovvero il carico maggiore). La forza totale viene mantenuta costante per un periodo di tempo prestabilito, dopodiché la forza aggiuntiva viene rimossa, ritornando al livello di forza preliminare. Dopo aver mantenuto costante la forza preliminare per un periodo di tempo prestabilito, la profondità dell'indentazione viene misurata una seconda volta, seguita dalla rimozione del penetratore dal materiale di prova. Per calcolare il numero di durezza Rockwell, viene utilizzata la differenza misurata tra la prima e la seconda misurazione della profondità di rientranza, "h".

Se si utilizza un sistema di durezza Rockwell precedente, l'operatore potrebbe dover controllare manualmente la maggior parte o tutte le fasi della procedura di prova. La maggior parte delle macchine più recenti di oggi eseguono automaticamente l'intero test. Inoltre, quando non è possibile lasciare un segno o una rientranza, è possibile utilizzare la tecnologia a ultrasuoni non distruttiva.

Quando si testa la durezza di acciaio al carbonio, acciaio legato, ghisa, metalli non ferrosi e tecnopolimeri, i durometri digitali da banco Rockwell possono essere utilizzati per misurare direttamente le scale di durezza Rockwell regolari più popolari e convertire rapidamente il valore di durezza in HB, HV, HK e molte altre scale. Le caratteristiche desiderabili del durometro includono la capacità di ottenere risultati ultraprecisi, un ampio intervallo di misurazione e capacità di forza di prova in scala/selezionabile. Inoltre, il carico/scarico automatico della forza di prova principale, un display digitale ad alta risoluzione e l'archiviazione dei dati USB sono tutti molto vantaggiosi.

Un'interfaccia touchscreen intuitiva può velocizzare le operazioni e la possibilità di utilizzare l'uscita USB su un'unità flash è eccellente per la mobilità dei dati. Sono disponibili opzioni per applicare il carico di peso, ad esempio sui sistemi digitali che utilizzano pesi per applicare il carico o utilizzano una cella di carico a circuito chiuso per applicare il carico di peso. Quest'ultimo offre maggiore precisione e ripetibilità. Con un sistema a carico, il livello della macchina è di grande importanza, affinché i pesi scendano correttamente. Questa è una questione meno critica quando si utilizza un sistema di celle di carico.

Questo durometro con procedure di carico/scarico completamente automatizzate offre letture altamente sensibili e accurate.

Conformi agli standard ASTM E-18 sulla durezza superficiale Rockwell, i durometri di questa categoria offrono un'eccellente ripetibilità in tutte le scale di durezza Rockwell superficiale. La prova superficiale di durezza Rockwell è progettata per pezzi molto sottili e morbidi. I sistemi sono ideali per un'ampia gamma di ambienti, tra cui laboratori di ispezione, impianti di trattamento termico, sale utensili, officine e laboratori. Per una maggiore versatilità, i durometri gemelli sono in grado di eseguire test su tutte le scale di durezza Rockwell standard e Rockwell superficiale.